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精炼钢包湿法喷补技术的开发与应用
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精炼钢包湿法喷补技术的开发与应用

  • 分类:行业聚焦
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2015-10-09 10:18
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【概要描述】

精炼钢包湿法喷补技术的开发与应用

【概要描述】

  • 分类:行业聚焦
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  • 发布时间:2015-10-09 10:18
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  1、前言

  炼钢以连铸为中心,转炉是基础,钢包是关键,钢包在炼钢过程的重要性可见一斑。

  由于纯净钢需求量日趋增大,各种钢水精炼设备、工艺等的应用也日趋广泛,造成钢包使用条件日趋恶化。

  钢水在钢包里的停留时间延长,RH炉、VD炉等真空脱气对钢水进行吹炼时间和强度剧增,这都对钢包工作衬提出了新的要求。

  为了提高钢包工作衬的使用寿命,濮耐公司对精炼钢包湿法喷补料进行了研究,并通过对钢包工作衬进行喷补造衬,使得钢包衬寿命和透气砖以及控流耐材产品达到互相匹配,提高综合包龄。

  2-1、湿法喷补料的优点

  钢包用湿法喷补料是由具有合理粒度级配的耐火骨科、粉料和结合剂、添加剂组成,采用专门的活塞泵喷射机进行喷射施工的一种喷射浇注料。它具有以下优点:

  (1)在运输软管内能顺畅、稳定的通过,不发生堵塞管道的现象。

  (2)具有较强的粘附力,回弹损失小,物料浪费少,喷射的衬体均匀致密,性能与可振动成型浇注料相媲美。

  (3)喷涂层的材料组成和粒度分布均匀,不会产生较大的离析,更不会出现分层。

  (4)烘干收缩小,避免产生网状裂纹或宽度较大的裂纹。

  (5)凝结硬化速度快,避免了喷涂层产生下坠,甚至滑落现象。

  该方法操作简便、施工效率非常高。大大缩短了钢包维护时间。喷补完成后仅需要几个小时放置养护即可上线烘烤。烘烤可以按照小修后的烘烤时间控制,比大修包烘烤时间大大缩短。因此,该技术应用于窑炉衬体的构筑和修补上将是今后冶金工业的一个发展趋势。

  2-2、钢包湿法喷补料用原料

  考虑到钢包在精炼过程中钢水对其所用耐火材料的冲刷、侵蚀、热震剥落等方面的损毁,原材料选用了优质刚玉和电熔镁砂作为主要原料。

  2-3、颗粒分布

  性能优良的喷补料必须具有合适的粒度分布,使喷补料在喷补设备中能够顺畅流动,在搅拌机和管道中不发生偏析和堵塞。通常情况下细粉能提高喷补料附着所需要的塑性,但若加入量过多,会导致用水量过大,使喷补层体积密度低、气孔率高,在干燥过程中容易剥落或者不稳定;大颗粒质量稳定、结构致密,能增强材料的抗侵蚀性能,然而大颗粒过多会增加喷补料的回弹率,不仅浪费材料,而且也污染钢水。

  为使湿法喷补料具有合理的粒度组成,保证喷射施工时有较高的附着率和良好的耐用性,通过对不同粒度组成喷补料物理性能的比较和喷补料自流值的测定,并结合喷补机的实际操作施工条件,最终确定了喷补料的粒度组成为大颗粒为36%、中颗粒为24%、基质为40%、此外,还应注意粗颗粒的形状,圆形颗粒有利于湿态喷补料的泵送施工。

  2-4喷补料的理化性能

  通过精选原料,优化粒度分布,选择最佳的结合剂和添加剂,研制出了优质喷补料。该喷补料性能优良,流动性能好,易于泵送;添加速凝剂后硬化速度快,附着率高,粘结强度高;抗渣侵蚀性好,热震稳定性良好,使用寿命长。

  3、钢包湿法喷补料的应用

  精炼钢包工作衬的寿命、消耗均决定了钢包的整体寿命空间。

  为提高工作衬使用寿命,采用了湿法喷射浇注技术,对钢包工作衬进行喷补维护。该技术利用在钢包小、中修期对钢包工作衬进行喷补约20-40mm厚度的耐火材料,对工作衬进行保护。

  施工时首先把喷补料倒入搅拌机内加入5.5%的水搅拌均匀,然后倒入湿法喷射机的料斗内进行喷射,喷射时在喷枪口加入占喷补料重量0.1%的速凝剂,使喷补料速凝硬化。因为材料硬化速度快,因此施工一结束就可以对钢包进行烘烤,然后上线使用,这大大缩短了修补时间,提高了钢包周转使用效率。

  关键字:耐火材料 精炼钢包

  本文摘自中国耐火材料之窗

  焦作诺尔曼炉业有限公司主要经营生产的产品有:零烘烤浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,自流浇注料,轻质浇注料,钢纤维耐火浇注料,不沾铝浇注料同时我们还提供窑炉施工。

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